1. Teknisk og teknisk produktbeskrivelse
Vårt tilpassede-utvikledestemplingsform av metallserien er designet for ultra-nøyaktige motorlamineringer, EV-drivmotorstatorer og produksjon av transformatorkjerner. Optimalisert for prosessering av silisiumstålplater ned til 0,2 mm tykkelse, dette høyhastighetsverktøysystemet leverer feilfri kantskjærkvalitet, automatisert forriglingsstabling og forlenget kontinuerlig levetid uten gradforringelse.
2. Teknisk ytelsesmatrise
| Teknisk parameter | Standard silisiumstålklasse | Ultra-presisjonskarbidkvalitet |
| Primært materiale håndtert | Ikke-orientert silisiumstål (0.35 - 0.5mm) | Ultra-tynt kaldvalset silisiumstål (0.2 - 0.35mm) |
| Punch & Die Insert Grade | SKH-51 Høyhastighetsstål / DC53 | Mikro-korn wolframkarbid (HRA 89-92) |
| Enkeltslags stempling Burr Høyde | < 0.03 mm | < 0.012 mm (Ultra-fine clearance) |
| Automatisk forriglingsstabling | V-hakk mekanisk forrigling | Skjevt roterende 3D-låsesystem |
| Die Life Span Between Regrinds | 1 500 000 slag | 4 000 000 til 6 000 000 slag |
| Total garantert verktøylevetid | 20 000 000 slag | Overskridelse av 120 000 000 slag |
3. Kjerne tekniske høydepunkter
Automatisk integrasjon med skjev rotasjonsstabling:Konstruert med servo-drevne rotasjonsstasjoner som roterer lamineringsstripen under indeksering. Dette kompenserer for materialtykkelsesvariasjoner i silisiumstålspoler, og produserer perfekt vertikale og balanserte motorrotorstabler.
Sub-Micron EDM & Profile Grinding Clearance:Ved å bruke japanske maskiner med høy-presisjon-tråd og optiske profilslipere, holdes skjæreavstanden mellom stanser og karbiddyser til 0,005 mm per side, noe som effektivt forhindrer elektromagnetisk tap forårsaket av kantgrader.
Ultra-stiv verktøyholderenhet:Utstyrt med kule-styresøyler og herdede stålplater for å motstå høyfrekvente støtvibrasjoner opp til 600 SPM, noe som eliminerer slagavbøyning under kontinuerlige produksjonskjøringer.
4. Ofte stilte spørsmål (FAQ)
Q1: Hvordan sikrer metallstemplingsformen minimal gradhøyde på tynne silisiumstålplater?
A:Vi bruker sub-mikron optisk profilsliping og EDM-bearbeiding for å opprettholde et optimalt skjæreklaringsforhold (3 % til 5 % av materialtykkelsen). Sammen med wolframkarbidinnsatser opprettholdes gradhøydene under 0,015 mm for millioner av slag.
Q2: Kan den progressive formen utføre automatisk sammenlåsing og skjevhet for EV-motorrotorer?
A:Ja. Våre avanserte progressive former kan bygges med integrerte pneumatiske eller servo-drevne indekseringsenheter. De utfører automatisk forrigling, mot-boring og vinkelskjevhet inne i formen for å levere ferdig monterte rotorkjerner direkte fra pressen.
Spørsmål 3: Hvilke vedlikeholdsrutiner kreves for å oppnå den garanterte 100+ millioner dødsfallstiden?
A:Regelmessig sliping (om-sliping 0,05–0,10 mm av stanseflatene hver 3.–5. million slag) er viktig. Vi tilbyr presise indikatorer for slipegrense på alle stanser og inkluderer komplette slipetillegg i vår tekniske håndbok.
Q4: Hvordan verifiserer du koaksialiteten og dimensjonsnøyaktigheten til statorkjerneprøver?
A:Vi utfører 100 % CMM-inspeksjon, luftmåletoleransetesting og elektromagnetisk testing av jerntap (kjernetap) på T1-prøvestabler før vi sender dem sammen med fullstendige inspeksjonssertifikater.
Populære tags: presisjonsmetallstemplingsformdesign for høyhastighets motorlamineringskjerne, Kina presisjonsmetallstemplingsformdesign for høyhastighetsmotorlamineringskjerneprodusenter, leverandører, fabrikk
