Dyptrekkeform

Selskapets fordeler

Profesjonelt team

Under vitenskapelig og teknologisk veiledning av selskapets profesjonelle team, har kontinuerlig forskning og utvikling og kontinuerlig forbedring produsert en rekke serier av produkter som er dypt elsket av kinesiske og utenlandske kunder, og forbedret merkeverdien og industriens innflytelse.

Produksjonsmarkedet

Våre kunder er fra Storbritannia, USA, Nederland, Tyskland, Canada, Russland, Australia, New Zealand, Unraine, India, Brasil, Japan, Sør-Korea, Tyrkia, Egypt, Sør-Afrika, etc.

Rik erfaring

Gjennom årene har vi vært dypt involvert i dette feltet og akkumulert rik erfaring og faglig kunnskap gjennom kontinuerlig leting og innovasjon.

Avansert utstyr

Selskapet har introdusert avansert teknologi og utstyr og har sterk vitenskapelig forskningsstyrke.

Hva er Deep Drawing Mold

Dyptrekkeform, også kjent som komposittstøpeform, er en spesiell form som brukes til høypresisjonsstøping. Den kan presse aluminiumslegering og andre materialer inn i deler av forskjellige former, og er mye brukt i biler, maskiner, elektronikk og andre industrier.

Høy-hodestrekkstøpeform: presisjonsteknikk for trykkbehol...
I metallemballasje- og fartøysindustrien ligger utfordringen ofte i overgangen fra en flat metallplate til en strukturelt solid, sømløs kuppel. Våre Head Stretching Mold-løsninger er konstruert
Mer
Tilpassede dyptegningsstempler
Tilpassede dyptegningsstempler
Mer
Multi-Stasjon Metal Stretching Dies for husholdningsappar...
Multi-Station Metal Stretching Dies for husholdningsapparater
Mer
Metalltegning Die For Medical Sterilization Box; Dyptegni...
Metal tegning dø for medisinsk sterilisering boks; dyptrekking av aluminiumsplate
Mer
Metallgassboksstempling og strekkdyse
Metal Gas Box Stempling og Stretching Die
Mer
Rustfritt stål tønne dyp tegning mold
MOLD FORDELER Dette rustfrie stålfat dyp tegning dør er laget av legeringsstål av høy kvalitet, og er presisjonsmaskinert og varmebehandlet for å sikre ekstremt høy hardhet og slitestyrke. Det er
Mer
Precision Box Stamping Mold
Arbeidsprinsipp Under stemplingsprosessen er de øvre og nedre dørene til formen nøyaktig kombinert, og et visst trykk påføres for å få metallplaten til å gjennomgå plastisk deformasjon, og dermed
Mer
Trykkbeholderform i rustfritt stål
Fabrikken vår tilbyr integrerte tjenester som dekker formfremstilling og prosessering. Med nesten 30 års erfaring innen formproduksjon, kan den nøyaktig matche kundenes unike behov og
Mer
304 rustfritt stål dyptrekksform
Stål: Et av de mest brukte metallene for stempling på grunn av sin høye styrke og hardhet samt bearbeidbarhet.. Aluminium: Et lett og korrosjonsbestandig metall som er mye brukt i romfarts- og
Mer
Rund dyptrekksmatris
Vi designer en tilpasset semi-automatisk trådtrekksform med rund skall, legger det runde materialet inn i matesylinderen, og etter at stansingen er fullført, mater den mekaniske enheten automatisk
Mer
Tegneform i rustfritt stål
Karbid wolfram stål. Den har høy slitestyrke og strukturell ensartethet, og er egnet for store og høypresisjonsformer.. Høyt vanadiumpulver høyhastighetsstål. Kan løse problemer med friksjonsslitasje
Mer
Deep Drawing Die
Dyptrekking er en viktig prosess innen plateforming og har blitt den sterkeste prosessen på dette feltet. Denne prosessen brukes spesielt ofte i områder som bilindustrien, men er også representert i
Mer

Hjem 12 Siste side

Fordeler med Deep Drawing Mold

Lav hardhet

Dyptrekkingsdyser er vanligvis laget av lavkarbonstål eller middels karbonstål, som har relativt lav hardhet, men god seighet og slitestyrke. Denne funksjonen hjelper dyptrekkingsformen til å være mindre utsatt for skade under drift.

God slitestyrke

Overflaten på tegneformen behandles vanligvis med passivering og andre behandlinger. Den behandlede overflaten er jevnere, har god slitestyrke, og tåler høy friksjon og støt.

Høye anti-adhesjonsegenskaper

Passiveringslaget på overflaten av dyptrekkingsformen kan også gjøre at den har bedre anti-adhesjonsegenskaper og mindre sannsynlighet for å feste seg til metallmaterialer. Denne funksjonen er svært viktig i støpeformarbeid og kan unngå problemer som fastkjøring og fastkjørt materiale under produksjonsprosessen.

Høy produktivitet

Dyptegningsprosessen har høy produktivitet, høy materialutnyttelse, viss dimensjonsnøyaktighet og lav overflateruhet. Den kan produsere produkter så små som noen få millimeter (som hule nagler), så store som flere meter (som bilbelegg) og andre bearbeidingsmetoder som er vanskelige å forme. Tynnveggede komplekse deler.

Påføring av Deep Drawing Mold

Bilindustri

Bilindustrien er kjent for sin store avhengighet av dyptrukne stemplingstjenester for å lage ulike bildeler og komponenter. Denne industrien opprettholder en konstant etterspørsel etter komponenter som er høystyrke og lekkasjebestandige. Dyptrukne bilkomponenter drar nytte av strekkherding under støpeprosessen, og er som sådan ideelle for bilbruk. strekkherding øker styrkeegenskapene til metallet, noe som gjør det mer holdbart i tøffe bilapplikasjoner. Siden dyptrukne deler er laget av et enkelt metallplate, inneholder den endelige komponenten ingen sømmer, noe som kan være utsatt for lekkasjer.

Medisinsk industri

Medisinsk utstyr og instrumenter har utviklet seg betydelig gjennom årene. Medisinske fremskritt og strengere forskrifter har krevd nøyaktig utformede verktøy som er mer pålitelige, presise og sanitære. Den repeterbare nøyaktigheten og sømløse karakteren til dyptrekkingsstøpeteknologi gjør den ideell for produksjon av medisinske verktøy med intrikate dimensjoner og stramme toleranser. Dyptrekkingsmetoder fungerer også med et bredt spekter av stållegeringer som foretrekkes for sanitær- og biokompatibilitetsapplikasjoner. Videre kan avanserte form- og verktøyformer romme komplekse design, noe som gir større allsidighet.

Typer dyptrekkeform

Rund dyptegningsmatris
Vi designer en tilpasset semi-automatisk trådtrekksform med rund skall, legger det runde materialet inn i matesylinderen, og etter at stansingen er fullført, mater den mekaniske enheten automatisk materialet, omtrent 30 ganger per minutt, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten, reduserer produktskrothastigheten og reduserer produktkostnadene. Forbedret konkurranseevne. Formen har god strukturell stabilitet, lav bruddhastighet og lav vedlikeholdsrate, og blir godt mottatt av kundene.

Tegneform for spesialformede deler
Vårt team er erfarne og dyktige, og bruker avansert teknologi og utstyr for å sikre nøyaktighet og kvalitet. Produktene dekker biler, husholdningsapparater, elektronikk, medisinsk utstyr og produksjon av maskiner og andre felt for å møte spesifikke behov. Vi holder oss til forretningsfilosofien om "kvalitet, innovasjon, service og samarbeid" for å forbedre vår styrke og konkurranseevne. Vi er villige til å samarbeide med venner fra alle samfunnslag for å skape en bedre fremtid.

Hva er de forskjellige materialene som kan brukes i dyptrekkform?

01/

Messing
Messing er en legering av kobber og sink og er kjent for sin gode styrke, utmerkede duktilitet og korrosjonsbestandighet. Ikke alle messinglegeringer er like egnet for dyptrekking; de med høyere sinkinnhold (som patronmessing) er vanligvis bedre fordi de tilbyr større duktilitet. Dyptrekkende messing gir flere fordeler, inkludert: dens estetiske appell, høy formbarhet, lavt smeltepunkt, korrosjonsbestandighet og iboende bakteriedrepende egenskaper på grunn av kobberinnholdet. Imidlertid inkluderer potensielle ulemper følsomhet for spenningssprekker, middels strekkfasthet som kan begrense bruken i visse scenarier, og toksisitetsbekymringer ved smelting av messing på grunn av giftige gasser. Messing brukes ofte til: dekorative gjenstander, musikkinstrumenter og hylstre.

02/

Aluminiumslegeringer
Dyptrekking er en mye brukt produksjonsteknikk for aluminium. Den brukes til å produsere et av verdens mest kjente aluminiumsprodukter: aluminiumsbokser. Denne teknikken innebærer å påføre betydelig kraft for å støpe et ark eller emne av en relativt formbar legering til et utpekt hunntrekkhulrom. Prosessen utfolder seg i flere faser, som hver krever bruk av riktig smøring for å lette materialets flyt og forhindre skade. Aluminiumslegeringer som er kompatible med dyptrekking inkluderer: 3003, 5005 og 5052.

03/

Rustfritt stål
Rustfritt stål er kjent for sin korrosjonsbestandighet, styrke, varmetoleranse og kjemisk motstand og brukes til å produsere komponenter på tvers av ulike bransjer, inkludert: romfart, forsvar, helsevesen og kraftproduksjon. Rustfritt stål er sammensatt av minimum 10,5 % krom og mindre enn 1,2 % karbon, sammen med forskjellige andre legeringselementer. Elementer som nikkel, molybden, titan, niob og mangan kan tilsettes for å forbedre eller legge til noen egenskaper, som å forbedre rustfritt ståls korrosjonsmotstand og mekaniske egenskaper.

04/

Kobber og kobberlegeringer
Kobber og dets legeringer tilbyr høy duktilitet og utmerket termisk og elektrisk ledningsevne. Når det gjelder dyptrekking, kan klasse C52100 gjennomgå de dypeste enkelt-trinns tegninger, og oppnå det høyeste begrensende tegningsforholdet (LDR). Dette etterfølges av forskjellige messinger, som er kategorisert og rangert i henhold til sinkinnholdet, med de som har høyere sinknivåer som generelt gir mulighet for dypere tegning. Rent kobber i seg selv viser også god dyptrekkbarhet, men i mindre grad sammenlignet med spesifikke legeringer som C52100. LDR er en nøkkelmåling i dyptrekking, og indikerer det maksimale forholdet mellom emnediameter og stansediameter uten feil under tegneprosessen.

Hvordan velge dyptegningsform

Produktstruktur

Produktstruktur er en viktig faktor ved valg av former. Utformingen av tegneformen bør ta hensyn til formen, størrelsen og materialet til produktet. For eksempel, for tynne og store produkter, må du velge en form med et stort malområde og dyp tegnedybde. For svært buede produkter bør støpeformer med strekk i dybderetning prioriteres.

Materialer og kvalitet

For det andre, når du velger en form, må du vurdere materialet og kvalitetskravene til produktet. Generelt sett er rustfritt stål og aluminiumslegeringer ofte brukte materialer, mens karbid gir større holdbarhet. Samtidig vil poleringsgraden og overflateruheten til formen også påvirke utseendet og kvaliteten på produktet.

Produktivitet

Videre er fordelen med dyptrekkingsformer at de kan forbedre produksjonseffektiviteten, forenkle produksjonsprosessen og redusere produksjonskostnadene. Bruken av dyptrekksformer kan redusere arbeidernes arbeidsmengde, redusere produksjonstiden og forbedre produksjonseffektiviteten. Samtidig kan bruken av dyptrekksformer også forbedre nøyaktigheten og kvaliteten på produktene.

Scener som skal brukes

Til slutt er bruksscenarioet også en viktig faktor ved valg av dyptrekksform. Under produksjonsprosessen må faktorer som produksjonsmiljø, produksjonsskala og produksjonskostnader tas i betraktning. Når du velger en dyptrekksform, bør du velge en passende form i henhold til faktiske behov for å forbedre produksjonseffektiviteten og kvaliteten.

Hva er prosessen med dyptrekkende mold?

Blank forberedelse

Prosessen begynner med klargjøringen av metallemnet, som er et flatt, rundt metallark kuttet til passende størrelse. Kvaliteten og dimensjonene til emnet er avgjørende, da de direkte påvirker suksessen til den påfølgende formingsoperasjonen.

Plassering av blank

Det forberedte emnet plasseres deretter over et dysehulrom som definerer formen på delen som skal formes. En emneholder brukes til å påføre trykk rundt emnets omkrets for å kontrollere flyten av metallet og forhindre rynking under tegneprosessen.

Tegning Operasjon

En stanse, typisk montert på en presse, blir deretter drevet inn i emnet, og tvinger det inn i dysehulrommet. Metallet strekker seg og tilpasser seg formen til formen, og danner en hul del. Dybden og kompleksiteten til delen avhenger av formen på formen og egenskapene til metallet.

Forming og flensing

Etter den første trekkingen kan ytterligere formingsprosesser som flensing - bøying av kantene for å lage en flens eller leppe - utføres for å oppnå ønsket form og funksjoner til delen.

Omtegning (hvis aktuelt)

For deler som krever større dybde enn det som kan oppnås i en enkelt tegneoperasjon, kan prosessen inkludere en eller flere omtegninger. Delen omplasseres i mindre dyser, og tegneoperasjonen gjentas for gradvis å oppnå den endelige dybden og formen.

Trim og Finish

De siste trinnene involverer trimming av overflødig materiale fra kantene på den dannede delen og utføre eventuelle nødvendige etterbehandlingsoperasjoner. Dette kan omfatte: avgrading for å fjerne skarpe kanter, polering for å forbedre overflatefinishen eller påføring av beskyttende belegg.

Hvordan vedlikeholde dyptegningsform

Rengjør formen
Etter å ha brukt dyptrekkformen i en periode, vil det være litt smuss og sediment på overflaten, og formen må rengjøres. Før du rengjør formen, må du først rense ruskene på formen, deretter bruke en myk klut dyppet i rengjøringsmiddel for å tørke av overflaten av formen, og til slutt skylle den med rent vann.

Påfør muggolje
Under produksjonsprosessen av tegneformen er det nødvendig å påføre et lag med formolje på overflaten av formen for å sikre dannelsen av delene og forlenge formens levetid. Før du påfører olje, må du først rengjøre formoverflaten, og deretter bruke en oljebørste for å påføre formoljen på formoverflaten. Påføringen skal være jevn og forsiktig for å hindre lekkasje, drypp osv.

Sjekk formen
Under vedlikehold må tegneformen inspiseres. Kontroller hovedsakelig formoverflaten for skade, deformasjon, sprekker og andre unormaliteter. Hvis det oppdages unormalt, er det nødvendig med rettidig reparasjon og utskifting av deler.

Fuktsikker og rustsikker
Under vedlikeholdsperioden må dyptrekkformen være fuktsikker og rustsikker for å sikre levetiden. Muggolje eller spesielt antirustmiddel kan brukes til antirustbehandling. Etter påføring må den plasseres på et ventilert og tørt sted for å unngå sollys og fuktige omgivelser.

Vår fabrikk

Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.s hovedvirksomhet omfatter produksjon av stanseform, maskinvareprodukter, deler til romfartsprodukter, automatiske produksjonslinjer, integrering av vitenskapelig forskning og utvikling, produksjon og salg. Salgsnettverket dekker alle provinser, byer og regioner i landet, og har blitt enstemmig hyllet av kundene. Selskapet har introdusert avansert teknologi og utstyr, og har en sterk vitenskapelig forskningsstyrke. Under vitenskapelig og teknologisk veiledning av selskapets profesjonelle team, har kontinuerlig forskning, utvikling og kontinuerlig forbedring produsert en rekke serier av produkter som er populære blant kinesiske og utenlandske kunder, noe som har forbedret merkeverdien og industriens innflytelse.

sertifikat

FAQ

Spørsmål: Hva dannes dyptegninger?

Sv: Dyptrekking er en plateformingsprosess der et metallplateemne trekkes radialt inn i en formingsform ved den mekaniske virkningen av en stanse. Det er altså en formtransformasjonsprosess med materialretensjon. Prosessen betraktes som "dyp" tegning når dybden på den tegnede delen overstiger diameteren.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom dyptegning og stansing?

A: Dyptrukne deler produseres i en overføringspresse og kan produsere høye produksjonsvolumer. Stanser og dyser er verktøyene som brukes til å tegne og forme råmaterialet for å produsere den dyptrukne komponenten. Råmaterialet kommer i stripespoleform. Den første operasjonen ved pressen kutter et flatt emne fra metallstripen.

Spørsmål: Hva forårsaker øret dyptegning?

A: Anisotropi av arket har stor innflytelse på arkets dyptrekkingsevne. Plan anisotropi, der egenskapene er forskjellige med retning i arkets plan, forårsaker ørelignende dannelse på det tegnede produktet; denne defekten kalles ørering.

Spørsmål: Hvilke materialer er best for dyptegning?

Sv: Dyptrekking fungerer best med duktile metaller. Generelt bør ethvert metall som kan kaldvalses til plater ha tilstrekkelig duktilitet til å trekkes dypt, men materialegenskaper som arbeidsherding eller anisotropi må kanskje også vurderes.

Spørsmål: Hvor nøyaktig er dyptegning?

A: Nøyaktighet. Nøyaktigheten til en dyptrukket del måles av tykkelsen på materialet og radiusen til de indre hjørnene. Dyptegning gir generelt mer presise deler enn stempling. En høy grad av dimensjonsnøyaktighet kan kun oppnås med enkeltpunkts dyptegning.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom dyptegning og forming?

A: I metallformingssammenheng er forming et mer generalisert begrep som involverer forming og utforming av materialet ved plastisk flyt av materiale uten tilsetning og fjerning av materiale. Mens tegning er en spesifikk metallformings-/bearbeidingsprosess, som hovedsakelig bruker strekkkrefter for å deformere materialet.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom stempling og forming?

A: Oppsummert innebærer stempling å kutte og forme en metallplate for å lage en bestemt form, mens forming endrer formen på metallmaterialet gjennom trykk. Begge metodene har sine fordeler og brukes i ulike bransjer og applikasjoner.

Spørsmål: Hva er de vanlige feilene ved dyptegning?

A: Vanlige dyptegningsfeil. De tre store vanlige defektene som oppstår under DD er brudd, rynker og riving. Et brudd oppstår når metallplaten utsettes for tøyninger som overskrider materialets sikre tøyningsgrenser. For duktile plater oppstår dette bruddet vanligvis nær stansehjørnet.

Spørsmål: Hvordan reduserer du øret ved dyptegning?

A: Ørebånd kan reduseres ved å modifisere den opprinnelige emneformen, for eksempel bruk av et ikke-sirkulært emne som i denne studien. Det er gjort anstrengelser for å studere øringproblemet ved dyptrekking av sylindriske kopper ved hjelp av finite element-modelleringsprogramvare HYPERWORK-12 og Incremental RADIOSS som løser.

Spørsmål: Hva er klaringen for dyptegning?

A: Den anbefalte klaringen er rundt 107-115 % av metallplatens tykkelse. Videre må klaringen mellom stansen og emnet reguleres for å sikre at arbeidsstykket ikke bretter seg eller rives. Noen deep draw-oppsett har en blank holder, trykkpute og blank holder.

Spørsmål: Hvilke bransjer bruker dyptegning?

A: Produksjonsprosessen brukes i ulike bransjer, som bilindustrien, emballasjeindustrien, luftfart og modellkonstruksjon. De mest produserte dyptrukne delene inkluderer kroppsdeler til biler, kraner, badekar, vasker, kokekar, plastbøtter og yoghurtbeger.

Spørsmål: Hva er formelen for dyptrekkingskraft?

A: F=Spdt, der F er den maksimale stansekraften i pund, S er den nominelle strekkstyrken til materialet som trekkes (psi), d er stansen eller koppens diameter og t er emnets tykkelse. Dermed er kraften lik trykk ganger tverrsnittsarealet til koppveggen.

Spørsmål: Hvilket stål brukes til dyptrekking?

A: Kaldvalset dyptrekkingsstål er et lavkarbonstål med relativt lav flytegrense og meget gode formingsegenskaper. Bruk den til svært dype tegningsapplikasjoner som trenger en veldig jevn overflate. Kaldttrukket stål er stål som trekkes gjennom en serie dyser for å oppnå ønsket form.

Spørsmål: Er dyptegning dyrt?

A: Høyere kostnader
På grunn av kompleksiteten til dyptrekkingsprosessen, er dyser og verktøy dyrere enn de som brukes i platestempling. Dette kan gjøre det utfordrende å produsere deler av høy kvalitet til en rimelig pris.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom dyptrekking og ekstrudering?

A: Ved tegning reduseres eller endres tverrsnittet til en lang stang eller wire ved å trekke (derav begrepet tegning) den gjennom en dyse kalt en trekkdyse (fig. 7.1). Dermed er forskjellen mellom trekking og ekstrudering at ved ekstrudering blir materialet presset gjennom en dyse, mens det ved trekking trekkes gjennom den.

Spørsmål: Hvordan tegne en dyp tegning?

Sv: Dyptrekking (i sammenheng med plateforming) er prosessen der et flatt stålplate forvandles til en dyp (ofte kompleks) form, hvor det flate arket "trekkes inn" fra kantene og "suges inn" " for å skape en dyp form som ellers kanskje ikke er mulig ved bruk av vanlige metallformingsteknikker.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom metallspinning og dyptrekking?

Sv: Dyptrekking er en av de viktigste prosedyrene for å forme metallplater. Metallspinning er en metode for å forme metallplater for å produsere rotasjonssymmetriske legemer. De flate runde emnene av metall blir presset på den roterende ståldoren ved hjelp av stenger eller ruller.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom tegning og forming?

A: Forming Die. Disse dysene skiller seg fra Drawing dies som i forming dies formen på dysen og stansen gis til det blanke arket, men påfører kraft med Press Ram. Det kan være alt som en enkel profil komplisert profil eller en konturprofil, men metoden vil være den samme.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom etsing og stempling?

A: Kjemisk etsing er en mikroproduksjonsteknologi med høy presisjon. Med etsing kan et høyere nivå av nøyaktighet og presisjon oppnås. Dessuten er etsede deler fullstendig grat- og spenningsfrie, mens stemplede deler har delvise grader og spenninger ved skjærekanten.

Spørsmål: Hva er hensikten med dyptegning?

Sv: Dyptrekking er en vanlig prosess i industrien for å produsere produkter fra metallplater. Svært komplekse deler kan oppnås ved å bruke dyptegning. Prosessen er mye brukt til å produsere ulike produkter som bildeler, bokser, vasker og hus, og bruksområdene blir større for hver dag.

Som en av de mest profesjonelle produsentene og leverandørene av dyptegningsformer i Kina, er vi kjennetegnet av kvalitetsprodukter og konkurransedyktig pris. Vær trygg på å kjøpe dyptegningsform laget i Kina her fra fabrikken vår.

Sende bookingforespørsel