1. Teknisk og teknisk produktbeskrivelse
Konstruert for null-defekt automatisert produksjon, vårprogressivt stemplingsverktøyserien er spesialisert for batterikabinetter for elektriske kjøretøy (EV), kobbersamleskinner og komplekse strukturelle koblinger. Dette progressive verktøysystemet er designet med verktøystål med høy-stivhet og raske-skiftemoduler, og sikrer konsistent dimensjonell repeterbarhet på tvers av produksjonssykluser med høye-volum.
2. Operasjonell ytelsesmatrise
| Ytelseskategori | Lettvekts terminalklasse | Strukturell tyngre-duty klasse |
| Kompatible materialtyper | Kobberlegering / messing / tynt aluminium (0.3 - 1.2 mm) | Høy-bilstål / rustfritt stål (1.5 - 4.0mm) |
| Verktøy Grunnmateriale | Høy-nodulært støpejern / S45C | Smidd verktøystål / Cr12MoV Die Plates |
| Punch & Cavity Steel | DC53 / Japansk SKD11 Kaldt Arbeidsstål | Powder Metallurgy Steel (ASP-23 / Vanadis 4) |
| Dimensjonstoleransekontroll | ±0,008 mm Rekkevidde | ±0,015 mm Rekkevidde |
| Slaghastighetskapasitet | Opptil 450 slag/min | 80 til 180 slag/min |
| Vedlikeholdssyklus standard | Slip på nytt hvert 2.000.000 slag | Slip på nytt hvert 800 000 slag |
3. Nøkkelprosessfunksjoner
Modulære hurtig-byttestasjonsinnsatser:Stempel- og dyseinnsatser er konstruert som uavhengige patronmoduler. Skadede eller slitte stasjoner kan byttes direkte på pressebunnen uten å demontere hoveddysebasen, noe som reduserer nedetiden med over 70 %.
Integrert fjær-Belastet stripperenhet:Bruker kraftige-nitrogengassfjærer og presisjonsstyrepinner for å opprettholde jevnt holdetrykk under blanking og forming, og eliminerer fjær-ryggforvrengning i høy-legeringer.
Optisk sensor i-dyseovervåking:Innebygde -optiske sensorer og nærhetssensorer overvåker materialmatingsjustering, pitch-nøyaktighet og slug-jamming i sanntid, og stopper automatisk pressen for å forhindre skade på verktøyet.
4. Ofte stilte spørsmål (FAQ)
Spørsmål 1: Hvordan forhindrer dette progressive stemplingsverktøyet at material springer-tilbake på billegeringer?
A:Vi integrerer fler-trinns stasjoner for gradvis forming kombinert med kalibrerte mynt-/omslåingstrinn. Den fjærbelastede stripperplaten påfører jevn holdekraft for å nøytralisere indre restspenninger under formingsprosessen.
Spørsmål 2: Kan vi bytte spesifikke stanseinnsatser uten å fjerne hele dysesettet fra pressen?
A:Ja. Formen bruker en under-platekassettdesign. Vedlikeholdsteknikere kan skru av og skyve ut individuelle stasjonsinnsatser direkte fra siden uten å demontere de øvre og nedre dysebasene.
Spørsmål 3: Hvilken ledetid kreves for prøvetaking av prototyper og full støpedrift?
A:Levering av T1-prøver tar vanligvis 35 til 45 dager etter godkjenning av 3D-verktøydesign. Full igangkjøring av produksjonen er fullført innen 10 dager etter første prøvetaking og CMM-validering.
Q4: Hvilke beskyttelsestiltak er inkludert for internasjonal sjøtransport?
A:Alle aktive dyseoverflater er behandlet med kraftig-anti-rustolje, pakket inn i VCI-korrosjons-inhibitorfilm og innkapslet i tilpassede IPPC-sertifiserte desinfiserte trekasser med intern støtdempende-støtte.
Populære tags: progressivt stemplingsverktøy for ev batteristrukturkomponenter, Kina progressivt stemplingsverktøy for ev batteristrukturkomponenter, produsenter, leverandører, fabrikk
