Rask oversikt over produktet
Sliter med riving av materialer, ujevn veggtykkelse eller for tidlig verktøyslitasje under formingen av metallplater
prosesser? Våre skreddersydde-utviklede dyptrekkemesser og metallstrekkverktøy er laget spesielt for å takle
den komplekse fysikken til metallflyt. Designet-hjemme ved hjelp av avansert FEA-forming (Finite Element Analysis).
simuleringer, optimaliserer vi verktøygeometrien før produksjonen noen gang begynner. Dette eliminerer den tradisjonelle prøveperioden-og-
feilfase, som garanterer feilfrie sylindre, skjell, kopper og komplekse uregelmessige kabinetter fra den aller første T1
presserettssak.
Enten du lager kjøkkenvasker i rustfritt stål, biloljepanner, gassflasker eller mikroelektronikk
skjold, våre modulære tegneformer integrerer sømløse materialkontrollsystemer. Ved å inkludere topp-verktøy
stål og spesialiserte overflatebehandlinger, leverer vi verktøy med store-volum som er i stand til millioner av problemfrie-sykluser
under ekstreme pressetonnasjer.
Tekniske egenskaper og materialmatrise
For å sikre høy holdbarhet og motstand mot gnaging, velger ingeniørteamet vårt førsteklasses verktøystål og
hardmetallskjær skreddersydd nøyaktig til dine råvarespesifikasjoner.
Tekniske parametere Produksjonsspesifikasjoner og muligheter
Verktøyklassifikasjoner enkelt-tegneformer, progressive tegneformer, revers
Tegneverktøy, boks/kapslingsformer
Core Draw Die Materials Cr12MoV, SKD11, D2, DC53, Tungsten Carbide (TC) innsatser for ultra-
høye volumer
Die Base Structural Steel #45 Medium Carbon Steel, Støpejern (GG25 / GG30) for stor-skala
bilpaneler
Gjeldende blanke materialer
Rustfritt stål (SUS304, 316, 430), SPCC, dyptegningskvalitet
Aluminium (Al5052), messing, kobber
Materiale Tykkelse Kapasitet 0,3 mm til 6,0 mm ark lageropsjoner tilgjengelig
Maksimal tegnedybde opptil 450 mm (oppnådd gjennom fler-optimaliserte reduksjonsforhold)
Dimensjonspresisjons- og prosesskontrollportefølje
Følgende ikke-symmetriske matrise viser våre fysiske produksjonstoleranser og etterbehandling
teknologier som brukes for å garantere langsiktig-verktøypålitelighet.
Hydraulisk og mekanisk pressetilpasning: Konstruert for presser fra 63 tonn til 1200 tonn
systemer.
Kritiske radiustoleranser: Strenge trekkstanse- og dysradiuskontroller ned til $\\pm0.02 ext{ mm}$
for å eliminere lokalisert halsing.
Overflatefriksjonsdemping: speil-polering ($Ra < 0,2\\ \\mu ext{m}$) kombinert med valgfri TD
(Thermal Diffusion) belegg, PVD eller hardforkromning.
Blank Holder Force Systems: Kraftige-nitrogengassfjærsylindere (nitrogenmanifolder) eller
integrerte putestift-oppsett for konstant, jevn trykkkontroll.
Designvalidering: Full AutoForm / FASTBLANK simuleringssløyfe brukt sammen med UG-NX og
SolidWorks-modellering.
Avanserte tekniske funksjoner som overvinner vanlige tegningsfeil
1. Presisjonsfriksjon og rynkedemping
Rynker i flensen og rifter i sideveggene er de to primære fiendene til dyptrekking. Våre former
integrer svært avstemte emneholdersystemer som bruker kontrollerbare nitrogengassfjærer. Ved å opprettholde en
beregnet, jevn holdekraft gjennom hele presseslaget, får metallplaten flyte
plastisk inn i dysehulrommet uten å bøye seg eller nå strekkgrensen.
•
•
•
•
•
2. Kraftig beskyttelse mot gnaging via avansert overflateherding
Å tegne rustfritt stål eller tungt aluminium fører ofte til at materiale-henter seg (knusing) på dysens radier, noe som forårsaker
alvorlige skåremerker på ferdige deler. For å forhindre dette tilbyr vi førsteklasses wolframkarbidinnsatser for høy-slitasje
tegne ringer eller påfør termisk diffusjon (TD) beleggbehandlinger. Dette øker overflatehardheten til
fungerende komponenter til over 3000 HV, noe som dramatisk reduserer friksjonskoeffisientene og eliminerer behovet for
aggressive kjemiske smøremidler.
3. Optimalisering av fler-tegningsforhold
Ved dyptrekking av dype profiler vil det å skyve et materiale forbi dets naturlige begrensende trekkforhold (LDR) forårsake øyeblikkelig
feil. Vår ingeniøravdeling designer balanserte progressive tegnesekvenser, med presise
omtegning og strøkne-veggdimensjoneringstrinn. Dette deler materialbelastningen på flere mikro-stasjoner, og bevarer
materialintegritet og garanterer jevn veggtykkelse fra toppkanten til bunnen.
Ofte stilte spørsmål (strukturert for Google Rich Snippets)
Q1: Hvordan garanterer du at metallplaten ikke rives eller krøller seg under tegneprosessen?
A: Før vi skjærer verktøystål, kjører vi delene dine gjennom AutoForm-simuleringsprogramvare. Dette tillater
oss for å kartlegge tynningsgrensene, sjekke formingsgrensediagrammet (FLD), og konstruere de nøyaktige trekkperlene og
emneholderkrefter som kreves for å styre materialflyten sømløst.
Spørsmål 2: Hvorfor anbefaler du Tungsten Carbide innsatser for dyptrekkende dyser?
A: Mens standard verktøystål fungerer godt for mykere metaller eller lave volumer, genererer trekking av rustfritt stål
enorm varme og friksjon. Wolframkarbidinnsatser gir uovertruffen motstand mot gnaging og slitasje,
sikre at delene dine forblir helt fri for riper samtidig som du forlenger verktøyets levetid opptil ti ganger lenger enn
konvensjonelle ståldyser.
Spørsmål 3: Leverer du tegneformen med et-klar-oppsett og fysiske prøveprøver?
A: Ja. Hver form gjennomgår strenge verktøyprøver på våre hydrauliske presselinjer. Vi godkjenner ikke frakt
til vi konsekvent kan kjøre prøvestrimler i full produksjonshastighet. Vi gir deg detaljert 3D-inspeksjon
rapporter om de stemplede komponentene, detaljerte T1-prøvevideoer og inkluderer optimaliserte tomme parametere med
endelig levering.
Populære tags: produsent av spesialtilpasset dyptrekkingsform og strekkform|høy presisjon, produsent av spesialtilpasset dyptrekkingsform og strekkform i Kina|høy presisjon produsenter, leverandører, fabrikk
